卧式多级泵零部件故障原因分析

       多级泵泵体重要由吸入段、中段、吐出段、平衡装置、密封装置冷却装备等部分构成。当电机带动水泵高效转动时,叶轮把流体介质高速甩往叶片的周围,并经过导叶把高速流体介质相传给下级叶轮,通过逐一提速就能够获取过高的扬程,进而满足排水的需求。

        卧式多级泵零部件故障原因分析

   1、叶轮和口环

       水泵叶轮的叶片很多由于汽蚀或吸进固体物、金属杂物等使之损伤。口环的损伤通常由于装置流程里的穿量不适当形成或者叶轮的背帽松脱形成口环的损伤。要是口环损伤惨重,就需要换新叶轮，要是口环损伤较轻,实行修复就行。

   2、平衡装置

       平衡盘和平衡环损伤较多(通常超出2毫米)或坑坑洼洼时先焊补或打磨泵壳上的凹槽并在平衡环和泵壳连接面处加1块3毫米厚的橐四氟乙烯垫片。这样也清除了焊补之后手工打磨形成的平面板坑坑洼洼,垫片材质又软硬适当。损伤较多时要换新的平衡环和平衡盘。

   3、机械密封

       机械密封有一对笔直于转动轴线的端面此端面在流体压力与弥补机械外弹力的功用下依附辅佐密封的搭配和另一端维持贴合并对应滑动进而避免流体泄漏。机械密封泄漏的比值占全部维修泵泄漏的50%以上,机械密封的运转优劣径直影响到泵的平常运转。机械密封泄漏会致使泵转子轴向窜动量大辅佐密封和轴的过盈量增加,动环不可以在轴上灵敏挪动。在泵转动,动静环损伤后没得到弥补位移。在装置机械密封时,轴的轴向窜动量理应小于0.1毫米,辅佐密封和轴的过盈量需要适当在维持径向密封的同期还要确保动环装置后可以在轴上灵敏挪动。

   4、泵轴

       泵轴是转子的重点零件，泵轴上装有叶轮、轴套在泵体里高效转动。泵轴变形轴承座和泵轴的同轴度误差会形成叶轮、导叶轮、泵壳、密封环和轴套的损伤,让泵体震动增加,轴向推力也增加,平衡盘和平衡座产生磨损。只要泵轴不出现裂痕与惨重的外表损伤或变形都能够修整运用。轴的变形量不可以超出0.06毫米,大于此值时应校直,最好用螺旋压力机不加热校直。

   5、轴承气温

       形成轴承气温较高而终极销毁轴承的要素有:①平衡鼓平衡轴向力效用不好,残余轴向力较大引发轴承负载较大。②润滑油不及格,油量不够或油腔里有铁屑等杂物进到轴承。③泵轴承角度偏差较大让轴承负载增加。④轴承缝隙不够或轴承里外圈交错定位形成里外圈移位让负载增加。

   6、转子轴向窜动量

       当泵装置完成后要对转子的整个窜量实行勘测。先不装置平衡盘,在装置平衡盘处装个轴套并用锁紧螺母把它和各级转子一起锁紧为一体，先把转子推向吸进位置让叶轮和泵体两者的密封环挨近,用深度尺勘测出轴肩到泵体某一平面的距离a。然后把转子扯向排放侧,让叶轮后盖挨近导叶勘测这时的距离为b,a-b就是泵的总窜量。勘测出总窜量后把泵说明书给出的窜量值实行对比要是勘测值大于给出值1毫米,就要换损失叶轮。要是轴向窜动量大时可以在平衡盘和平衡环中间加一调节垫调整。

   7、联轴器缝隙

       在多级泵运行流程里跟着平衡盘的损伤转子会持续向吸进口侧挪动,所以检查时需要对联轴器的缝隙实行恰当调节。考虑到泵轴受热扩张的影响,依据维修准则规定联轴器的缝隙需要比规定值大2-3毫米。

       综上所述，以上就是湖南三昌泵业为大家带来的关于卧式多级泵零部件故障原因分析的讲解，希望可以对你有所帮助。持续关注本网站，每天为您更新水泵相关信息。