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高压氨水泵出口压力降低的原因
文章出处：三昌泵业 人气：0次发表时间：2021-06-29 09:53:32
高压氨水系统出现了压力降低现象，出口压力由正常状况时的2.0MPa~2.3MPa降为1.2MPa左右，装煤期间甚至降到1.0MPa以下，使无烟装煤效果变差，对焦炉装煤操作造成了严重的影响。提高变频器频率后，仍然不能使高压氨水泵出口压力恢复正常，必须进行倒泵。启动备用泵后，高压安水压力恢复正常，但只能练持数天，之后，出口压力又出现降低现象，而且倒泵后压力提升效果也不明显，影响了焦炉装媒操作。
一、原因分析
按照分段查找，逐项分析、梳理汇总的思路，根据高压氮水流动路径把系统分成泵入口，泵本身、泵出口和使用终端4段.
在对泵入口部分的监查中发现，高压氨水的进口管不通畅，拆卸管道后发现内部有杂物。对高压氮水槽进一步检查发现，槽底部存在杂物，导致泵进口管及上杂物后堵塞，在对泵的垃查中发现，高压氨水泵存在一定程度的泄漏，而填料更换时间并不长，说明泵上选用的填料质量较差，造成泵的泄压，拆泵后发现，泵的叶轮发生了破损，降低了泵的王作教率，在泵出口部分，对从泵出口到焦炉的高压氦水管线进行了细致检查，并没有发现堵塞和泄漏现象，说明泵出口部分不存在影响压力降低的因素，在对焦炉高正氨水使用终端的检查中发现，部分终端阀门存在内漏，使焦炉上始终有多个阀门同时打开，造成高压氨水系统泄压严重，导致出口压力降低。
综上所述，造成高压氨水泵出口压力降低的原因有：
1、高压氨水槽底部有杂物；
2、泵密封不严；
3、泵叶轮破损；
4、部分终端阀门内漏。
二、改进措施
根据上述分析，从设备、工艺方面进行了改进，具体措施如下:
1、清理高压氨水槽。打开高压氨水槽人孔，对槽内部杂物进行彻底清理，并排放尽槽底焦油。
2、改造进口管，对高压氨水泵进口管进行改造，提高进口管吸入高度，降低泵从高压氨水槽底部吸入杂物的可能性。
3、更换填料，换用高质量的聚乙烯填料，减少泵体泄漏。
4、更换叶轮。对2台泵发生破损的叶轮进行了更换。
5、更换终端阀门。逐一检查了焦炉上的108个终端阀门，对存在内漏的17个阀门进行了更换。
6、调整安全阀设定压力。把高压氨水泵出口管上安全阀的设定压力由2.8MPa降至2.5MPa，减少系统热量产生，有效地保护了填料，延长了填料的更换周期。
7、变频自调改造。对高压氨水泵变频装置进行自调改造，把变频器频率与高压氨水泵出口压力进行联锁，实现了频率的自动调节，进一步稳定了出口压力。
三、改进效果
按照上述方法对高压氨水系统进行了改进，所有改造项目于2011年7月完成。改造后，高压氨水压力在2.0MPa~2.4MPa范围内波动，装煤期间，高压氨水压力始终保持在2.0MPa以上，可以满足焦炉无烟装煤需要。改造前(2010年9月一12月)和改造后(2011年9月-12月)高压氨水泵平均出口压力对比情况见图1。
通过采取清理高压氨水槽、改造进口管、更换填料和终端阀门等措施，解决了高压氨水泵出口压力降低的问题，使出口压力始终保持在2.0 MPa~2.4 MPa，确保了无烟装煤的效果。
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