服务热线
400-6999-692
0731-84717575
填料密封是指通过预紧或介质压力的自紧作用使填料与转动件及固定件之间产生压紧力的动密封装置。填料密封漏油有很多原因,比如填料选用不合适。选用的填料不耐介质腐蚀、不耐高压或真空、不耐高温或低温等。但是,在填料密封的使用过程中,由于各种原因,容易出现漏油的问题。
例如,选用的填料不耐介质腐蚀、不耐高压或真空、不耐高温或低温等。
用于浸渍填料绳的润滑剂必须具有良好的保持性能、润滑性能和成膜性能。当润滑剂选用不当或失效时,填料绳得不到润滑剂的浸润,纤维之间的空隙就得不到密封,泵轴 ( 阀杆)转动时也得不到充分润滑。若填料老化、干裂就表明填料润滑剂已经失效。
当填料压盖与填料筒不配套、压盖筒的厚度相对于填料腔的宽度小得多时,填料受到压盖的挤压作用就很有限 不能产生充分的径向形变。这种情况常见于一些老式阀门阀杆处的填料密封,但往往不容易被发现。
密封腔内的压力过高或过低都会影响填料的压紧力和密封性能,从而引起泵的漏油现象。因此,应根据泵的工作条件,调整密封腔的压力,保证其在适当的范围内。
一般情况下,对于同一台离心泵,若转速一定,当流量减小时,其扬程增大。一旦内部介质的压力增大,就可能破坏原来的填料密封形成渗漏。
泵的较长时期振动也会引起填料密封的泄漏,并且漏损严重。
总结,泵填料密封漏油的时候我们要注意,首先应将填料涵内彻底清理干净,并检查轴套与填料涵的外表面是否完好,有无明显的磨损情况,在使用过程中要注意定期进行维护和检修,及时发现和排除问题,确保泵填料密封的正常使用。