- 商品名称: DGP型自平衡多级锅炉给水泵
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流量范围：3.75~3600m3/h 扬程范围：50~2500m 输送温度：0℃～160℃ 进口压力：允许进口压力0.6MPa 密封形式：填料密封、机械密封 水泵材质：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等

产品描述
DGP 型自平衡多级高压锅炉给水泵，可输送不含固体颗粒、介质温度区间为 - 20℃～160℃的清水，以及理化特性与清水相近的各类液体，广泛应用于中压、低压、高压锅炉给水场景。该系列泵可选用多种材质定制生产，常规可选材质包含 HT200、QT600、304、304L、316L、317L、904L、CD4 等，可适配不同腐蚀、温度工况使用需求。
概述
DGP 型自平衡多级锅炉给水泵，依托用户实际使用工况研发设计，属于节能耐用的新式多级离心泵。产品采用成熟节能水力模型，优化传统多级泵平衡装置结构设计，推动高压多级泵相关技术持续迭代升级。整机严格遵循 API610 标准研发生产，在行业内具备成熟稳定的技术应用优势。设备工况适配区间宽泛，参数选型覆盖面广，抗汽蚀能力出色，整机运行平稳、运行噪音小，易耗配件数量精简，现场安装、日常维护检修都十分便捷。

结构说明
DGP 型自平衡多级锅炉给水泵优化传统结构，取消轴向力平衡机构与平衡盘装置，为传统 DG 型锅炉给水泵的升级产品。
该结构去掉了平衡盘摩擦与介质回流带来的能量损耗，相比同类多级泵能量利用率提升 5%~14%，运行耗电量可节约 3% 左右，节能表现良好。可有效避免平衡配件磨损、转子卡死等故障，延长设备使用周期，减少维修费用，降低设备全生命周期投入。经过长期工况实践，产品各项运行指标可对标国际同类主流设备。

用途
主要用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~150℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体，适用于中、低压和高压给水用。。也可通过改变泵的材质(和结构)、密封形式和增加冷却系统用于输送温度≤185℃热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。材质有HT200、QT600、ZG、304、304L、316L、317L、904L、CD4等各种材质可供用户选。

型号说明
例：DG280-43X8P
DGP—自平衡多级锅炉给水泵
280—设计点流量（m3/h）
43—设计点泵的单级扬程（m）
8—泵的级数为8级

性能特点
1）节能降耗：采用先进水力模型打造，为自主研发的节能型泵类产品；设备转子不存在平衡盘磨损问题，也无轴向脉动现象，叶轮与导叶可长期保持良好的配合对中状态，不会因平衡盘磨损、转子部件前移，出现运行能效大幅衰减的情况。同时设备取消平衡水泄漏结构，有效减少容积损耗，整体提升泵体运行能效、降低轴功率消耗，相较普通多级泵，综合运行效率可提升2%-3%。
2）结构新颖：设备转子部件采用叶轮对称布置结构，各级对称叶轮运行产生的轴向力可相互抵消，无需搭配平衡盘结构，即可实现泵腔内部大轴向推力的自动平衡，革新了传统多级泵的固有结构形式。
3）工艺先进：搭载专属的节流、减压结构，配套奇数级平衡组件，运行过程中可同步起到辅助支承的作用，保障设备结构运行的稳定性。
4）运行稳定可靠：依托叶轮对称布置的结构优势，设备运行产生的轴向推力可实现基本自平衡，摒弃了传统多级泵小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、故障高发的平衡盘结构，大幅降低轴向力载荷对泵体的磨损，以及对系统运行的干扰。设备残余轴向力由推力轴承承接，泵轴可长期保持受拉状态，整体受力均匀，应力峰值相较传统结构显著降低，有效提升转子刚性与临界转速，进一步优化转子运行的平稳性与整体可靠性。
5）抗汽蚀性优、使用寿命久：经过优化的水力结构与机械设计，搭配精密铸造工艺及性能稳定的耐磨材质，部分型号首级叶轮采用双吸式结构，让设备具备优良的抗汽蚀能力。设备整体运转平稳、运行噪音低，有效延长整机使用周期。
6）机械密封稳定性强：设备启停过程中，转子部件无轴向窜动，正常运行时无轴向脉动，妥善解决了传统多级泵机械密封运行稳定性差的行业难题，大幅提升密封结构的使用寿命与运行稳定性。
7）适配场景广泛：设备取消小间隙平衡盘结构，相较于传统多级泵，能够适配工况条件更为复杂、介质特性更为恶劣的运行场景，适用范围更广。
8）运维成本更低：设备采用精密铸造工艺生产，精简易损配件数量，减少设备检修拆装频次，延长整机服役周期，有效规避频繁拆装引发的各类设备问题，切实降低设备后期运维成本。
9）检修操作便捷：设备采用三维建模设计，转子部件通过数控精密加工成型，严格把控各零部件尺寸精度与装配适配，结构定位准确。常规技术人员参照装配图纸，按照标准流程即可完成拆装检修作业，无需专业人员调试轴向窜动参数，大幅降低设备检修门槛，为用户设备运维提供便利。
DGP型自平衡多级锅炉给水泵型谱图
DGP型自平衡多级锅炉给水泵外形安装示意图
一、DGP型自平衡多级锅炉给水泵安装前准备工作
1.确定泵的安装位置：应选择安装稳固、便于操作、维修和检修的地点。
2.确认注水口位置：注水口应设置在进口压力管道处，并距泵20cm左右，避免回流使泵叶轮转速产生变化。
3.处理进口压力管道：准备好管道及法兰连接部分，确保连接部分无异物或锈蚀。
4.准备好电源和电缆：根据泵的电源要求选择合适的电缆，并确保电缆质量良好。
二、DGP型自平衡多级锅炉给水泵安装步骤
1.组装各部件：按照说明书或图纸的要求组装各部件，确定排水口、放气口、润滑部件等位置。
2.安装泵：将泵置于安装位置，注意多级泵底座与地面接触平稳，底座座面垂直于地面。
3.接口连接：连接进口压力管道和出口压力管道，连接法兰要求平行、水平，且未扭曲和变形。
4.电缆接线：根据泵电气连接图接线，注重接线的标准化与合理布线。
5.注水灌引：打开泵进口压力管道的截止阀门，将清洁的水（或包涵添加泵灌引液）灌引进泵内，避免泵振动产生异响。
6.对泵进行调整：调整变频器或按需减速器，保证泵的电机正常工作，水流速度适中。
三、DGP型自平衡多级锅炉给水泵安装后检查
1.检查泵的整体安装：保证多级泵的底座平稳垂直。
2.检查各管道连接：确认各接口处是否连接紧密，是否有异响等异常情况。
3.泵的运动测试：开启电源，检查电机转动是否平稳、声音是否正常，泵是否产生漏水等现象。
4.系统压力测试：实验中，智能仪表记录控制阀门打开关闭状态及水流量等数据。测试过程中，关注系统周围是否产生噪声、振动或温度过高等异常情况，如有异常，及时处理。
5.检查电线：确认电线是否正确接线、无损伤等相关细节是否符合安装规范。
以上是泵的安装步骤详解，希望读者可以按照上述步骤正确安装泵，确保安装后的能够正常运行，为生产和生活提供更好的保障。
DGP型自平衡多级锅炉给水泵常见故障和解决办法
故障一：多级泵不吸水压力表和真空表指针剧烈跳动
原因：1.灌注引水不够 2.管路与仪表联接处漏气 3.吸程过高
解决方法：1.检查底阀是否漏水.再雇足引水 2.拧紧漏气处 3.降低吸水高度
故障二：多级泵不吸水真空表表示高度真空
原因：1.底阀没有打开或己堵塞 2.吸水管路阻力太大 3.过滤器堵塞
解决办法：1.检査底阀 2.更换吸水 3.清理过滤器
故障三：压力表有压力但仍不出水
原因：1.出水管阻力太大 2.旋转方向不对 3.出口管阀门未开 4.叶轮堵塞
解决方法：1.检査或缗短水管 2.检査电机.两相互调 3.打开出口阀 4.清除叶轮内的污物
故障四：达不到设计流量
原因：1.有空气吸入 2.由于水位降低.淹没深度不够 3.叶轮内有异物堵塞 4.转子部分严重磨损
解决方法：1.检査漏气部位并排除 2.延长吸水管.加深淹深度 3.拆卸并滴除异物 4.更换密封环
故障五：多级泵消耗功率过大
原因：1.填料压得过紧.并发热 2.流置过大 3.回转体与壳体有碰擦 4.泵轴承磨损 5.泵轴弯曲
解决方法：1.适当放松填料压力 2.关小闸阀开度 3.修整回转体与壳体位置 4.更换轴承 5.更换或校正
故障六：多级泵振动加大
原因：1.叶轮局部有堵塞 2.叶轮破损 3.流量过小 4.泵轴与电动机不同心 5.轴承破损 6.混入空气.发生汽蚀
解决方法：1.拆卸清除异物 2.更换叶轮 3.稍开出口阀 4.定点找正 5.改变吸入位.改善吸水