保定DGP型自平衡多级锅炉给水泵

流量范围:3.75~3600m3/h
扬程范围:50~2500m
输送温度:0℃~160℃
进口压力:允许进口压力0.6MPa
密封形式:填料密封、机械密封
水泵材质:HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等

产品描述

产品描述

DGP 型自平衡多级高压锅炉给水泵,可输送不含固体颗粒、介质温度区间为 - 20℃~160℃的清水,以及理化特性与清水相近的各类液体,广泛应用于中压、低压、高压锅炉给水场景。该系列泵可选用多种材质定制生产,常规可选材质包含 HT200、QT600、304、304L、316L、317L、904L、CD4 等,可适配不同腐蚀、温度工况使用需求。

概述

DGP 型自平衡多级锅炉给水泵,依托用户实际使用工况研发设计,属于节能耐用的新式多级离心泵。产品采用成熟节能水力模型,优化传统多级泵平衡装置结构设计,推动高压多级泵相关技术持续迭代升级。整机严格遵循 API610 标准研发生产,在行业内具备成熟稳定的技术应用优势。设备工况适配区间宽泛,参数选型覆盖面广,抗汽蚀能力出色,整机运行平稳、运行噪音小,易耗配件数量精简,现场安装、日常维护检修都十分便捷。

 DGP型自平衡多级锅炉给水泵

结构说明

DGP 型自平衡多级锅炉给水泵优化传统结构,取消轴向力平衡机构与平衡盘装置,为传统 DG 型锅炉给水泵的升级产品。

该结构去掉了平衡盘摩擦与介质回流带来的能量损耗,相比同类多级泵能量利用率提升 5%~14%,运行耗电量可节约 3% 左右,节能表现良好。可有效避免平衡配件磨损、转子卡死等故障,延长设备使用周期,减少维修费用,降低设备全生命周期投入。经过长期工况实践,产品各项运行指标可对标国际同类主流设备。

 

用途

主要用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~150℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体,适用于中、低压和高压给水用。。也可通过改变泵的材质(和结构)、密封形式和增加冷却系统用于输送温度≤185℃热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。材质有HT200、QT600、ZG、304、304L、316L、317L、904L、CD4等各种材质可供用户选。

 

型号说明

例:DG280-43X8P

DGP—自平衡多级锅炉给水泵

280—设计点流量(m3/h)

43—设计点泵的单级扬程(m)

8—泵的级数为8级

 

性能特点

1)节能降耗:采用先进水力模型打造,为自主研发的节能型泵类产品;设备转子不存在平衡盘磨损问题,也无轴向脉动现象,叶轮与导叶可长期保持良好的配合对中状态,不会因平衡盘磨损、转子部件前移,出现运行能效大幅衰减的情况。同时设备取消平衡水泄漏结构,有效减少容积损耗,整体提升泵体运行能效、降低轴功率消耗,相较普通多级泵,综合运行效率可提升2%-3%。
2)结构新颖:设备转子部件采用叶轮对称布置结构,各级对称叶轮运行产生的轴向力可相互抵消,无需搭配平衡盘结构,即可实现泵腔内部大轴向推力的自动平衡,革新了传统多级泵的固有结构形式。
3)工艺先进:搭载专属的节流、减压结构,配套奇数级平衡组件,运行过程中可同步起到辅助支承的作用,保障设备结构运行的稳定性。
4)运行稳定可靠:依托叶轮对称布置的结构优势,设备运行产生的轴向推力可实现基本自平衡,摒弃了传统多级泵小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、故障高发的平衡盘结构,大幅降低轴向力载荷对泵体的磨损,以及对系统运行的干扰。设备残余轴向力由推力轴承承接,泵轴可长期保持受拉状态,整体受力均匀,应力峰值相较传统结构显著降低,有效提升转子刚性与临界转速,进一步优化转子运行的平稳性与整体可靠性。
5)抗汽蚀性优、使用寿命久:经过优化的水力结构与机械设计,搭配精密铸造工艺及性能稳定的耐磨材质,部分型号首级叶轮采用双吸式结构,让设备具备优良的抗汽蚀能力。设备整体运转平稳、运行噪音低,有效延长整机使用周期。
6)机械密封稳定性强:设备启停过程中,转子部件无轴向窜动,正常运行时无轴向脉动,妥善解决了传统多级泵机械密封运行稳定性差的行业难题,大幅提升密封结构的使用寿命与运行稳定性。
7)适配场景广泛:设备取消小间隙平衡盘结构,相较于传统多级泵,能够适配工况条件更为复杂、介质特性更为恶劣的运行场景,适用范围更广。
8)运维成本更低:设备采用精密铸造工艺生产,精简易损配件数量,减少设备检修拆装频次,延长整机服役周期,有效规避频繁拆装引发的各类设备问题,切实降低设备后期运维成本。
9)检修操作便捷:设备采用三维建模设计,转子部件通过数控精密加工成型,严格把控各零部件尺寸精度与装配适配,结构定位准确。常规技术人员参照装配图纸,按照标准流程即可完成拆装检修作业,无需专业人员调试轴向窜动参数,大幅降低设备检修门槛,为用户设备运维提供便利。