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高压氨水泵为什么用ZDP型泵和变频供电方式
文章出处：三昌泵业 人气：0次发表时间：2020-04-02 14:16:11
焦炉在加煤的过程中会产生大量烟尘，采用在桥管处喷洒高压氨水抽负压，将大量烟尘上升管，桥管，阀体吸入集气道，从而实现无烟装煤，在生产中，高压氨水泵需24h不间断工作，装煤是每10min加一次，每次用时3-4min，造成氨水泵运行时间内变化量很大。
根据离心泵轴向力产生机理，ZDP系列水泵的叶轮采用对称布置形式，科学巧妙地实现了轴向力自平衡（不需要设计平衡盘，平衡鼓），完全避免了转子部件和壳体部件的接触，突破了传统多级泵的结构瓶颈。
ZDP型自平衡多级水泵结构图
传统D型多级泵采用的是平衡盘与平衡环间隙的节流形式，水泵在稳定运行条件下，多级泵叶轮产生的轴向力由平衡盘机构平衡，当多级泵运行在小范围变化时，由于叶轮产生的轴向力发生瞬间变化，转子部件突然串动，改变了平衡盘与平衡盘之间的间隙以平衡轴向力，直到新的平衡建立以后转子部件才停止串动（轴向串量为3-5mm）。
当多级泵在启动，停止及运行状况陡变时，产生的巨大轴向力由平衡盘与平衡环直接接触承担，平衡环与旋转的平衡盘直接摩擦容易产生干烧现象和咬死现象，严重时扭断主轴，所以说平衡盘结构多级泵在交变运行条件下，容易发生故障和事故，难以保证水泵的可靠运行和使用寿命。
ZDP型水泵采用叶轮对称布置形式，在运转中产生的轴向力相互抵消，实现了轴向力自平衡，当叶轮为奇数级时，首级叶轮采用双吸形式或在高压进水端第一级设置平衡套，没有平衡盘（鼓）结构，轴向力自平衡，水泵的运行可靠性更高，无易损件。
由于叶轮的加工误差，ZDP型水泵在运转中会产生残余轴向力，由水泵非驱动端设置的自动找正推力系统轴承来承担，从而实现轴向力的完全平衡。
压差是形成泄露的基本条件，传统D型水泵设计口环，轴套等进行节流密封，必然有泄露并且容易磨损，ZDP型水泵的叶轮间级和轴端均采用无接触多头反抽螺旋密封，螺旋反抽形成“泵送作用”形成封力，逐渐升压，避免了泄露和磨损，提高了水泵的容积效率，进而提高了水泵的效率（比传统D型水泵效率高出3%--5%）。
在螺旋密封的外面设有机械密封的双密封结构，机械密封在水泵的运转中起辅助密封的作用，同时保证水泵停机时介质不泄露，由于螺旋密封有很好的包容性及反抽送的特点，可以很好的保护机封，使机械密封的稳定性更好。
为了节约能源，稳定氨水压力，在选用效率高出3%--5%的自平衡多级泵的基础上，实行变频供电的方式，实现了高压氨水泵电机转速的自动调控，变频控制系统后，加载时的电流平缓上升，对电网没有任何的冲击，减少了不必要的电能损耗和对部分电器部件和机械部件的冲击，正策运转时，电机转速在大部分时间内远低于额定转速，延长了氨水泵的使用寿命，减少了氨水泵的维修量和维修费用。
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